自転車用のカーボンホイール。 自転車の車輪のアップグレード

ほとんどの場合、自動車の構成部品はスチールまたは他の金属でできています。 そして、これは簡単に説明されます。これらの材料は高強度であり、複雑な加工を必要とせず、最も重要なことに、問題なく修復することができます。

しかし、これらの利点にもかかわらず、車には欠点があります。 例えば、自動車のスピードと制御性を向上させようとするスポーツカーのファンは、重い重量の金属部品に苦しんでいます。 もちろん、現代の軽量素材から作ることもできますが、残念ながら必要なほど強くはありません。 この問題に対する解決策は、炭素(CFRP)からの自動車用ディスクの製造である。 この材料は理想的ではありませんが、その軽さと強さはすべての欠点を補うものです。

これにより、小さな修理を実行することができます。 ただし、ラケットを使用してベアリングハウジングを押し出す、または多数のペダルベアリングで取り外すなど、自転車に大きな力を加えて作業しないでください。 これにより、シートが損傷する可能性もあります。 あなたがネットワーク上で見つけたそのような閉じたクランプシステムは、フレームワークをより穏やかにアンカーするために何年も価値があることが証明されています。 フレームを修正するのに少し時間がかかりますが、正常に動作することができます。

このような3点端末の投資を考えると、月曜日に何をしているのか自分自身に尋ねるべきです。 古典的なクランプの場合:簡単にうまく動作します。確かに動作しにくいです! 10年以上にわたるハイプロファイルホイールが市場に登場したことで、古典的なホイールと比較して、その有効性についてのあらゆる意見と提案が得られましたが、プロファイルはありませんでした。 この問題では、優れた性能を提供するホイールのタイプがないため、絶対的な確実性はありません。通常、各モデルの品質に左右されます。

カーボンディスクの登場の歴史

自動車の最初の炭素繊維車は、最近、2008年に生まれました。 彼らはレーシングカー用部品の製造を専門とするドイツの会社によって製造されました。 このキットの費用は約15千ドルでした。 コストが高く、製造プロセスが複雑で、しばしば最終製品の品質が低いため、このシリーズは適切な人気を得ていません。

車輪のセットの選択は、各自転車の特定の状況に基づいて行う必要があります。 媒体は40〜35mmであり、低プロファイルは30mm未満である。 エアロダイナミクスは、近年のサイクリングの分野での研究の最も重要なルートの一つであり、サイクリストが克服しなければならないことを毎時24キロ最大の力として、前頭風を有するものです。 速度が増加するにつれて、空気によって及ぼされる抵抗は指数関数的に増加する。 私達が話している増加の考えを私たちに与えるために、私たちのスピードが3倍になると、空力抵抗は9倍になると言うことができます。

しかし、この会社が作成したディスクは、カーボンファイバーとスチールの複合製品であるため、完全にカーボンファイバーとは言えませんでした。 そして最終的には、彼らは鋼のカウンターパートとは重大な違いはありませんでした。

4年後、オーストラリアの会社Carbon Revolutionは、最初のリアルカーボンファイバーホイールCR9を導入しました。 鍛造または鋳造アルミニウム製の製品と比較して、それらの質量は50%少ない。 言い換えれば、既存のすべての車のディスクのうち、炭素モデルが最も簡単です。

自転車の空力に関するレポートを読むことをお勧めします。 ホイール - これは抵抗が増加し、自転車の空力性能を改善する上で考慮された側面の一つである風の中に直接入る可動部となり、彼のサイクリストの体は、そのために、プレーン上の傷のために、したがって、より貴重になった後、第二の要素であります トレーニングベースでは何ヶ月もかかりますが、車輪の空気への浸透を改善する高プロファイルのホイールが生まれました。 古典的なプロファイルに関してなし。

炭素の生産方法

炭素は、高分子樹脂や炭素繊維などの物質からなる複合材料です。 繊維の直径は100分の1ミリメートルを超えていません! この物質の基礎は、微視的な結晶の形で結合した炭素原子である。 その結果、美しい外観に加えて、我々は高い強度と信頼性を持っています。

一部の車輪では、プロファイル自体が追加されたシェルではないため、軸からの距離が短くなり、半径の半径が小さくなります。 今度は、より優れた転送パワーペダルを許可しますが、上記ホイールのスポークあまり剛性があるので、この事実は、彼らがより多くの不快なでこぼこや不規則な地形を丸めます。

そこ私たちは飛行機に転がる車輪のこれらの種類、によって提供される風洞否定できない利点でテストによって実証し、多くの研究があり、我々は空気抵抗に直面しているが、場合これらの利点を報告している同じ特性は、当社に対して向けること 横風や斜めの風があります。 より大きな表面のこれらの車輪のこのタイプの風の頻度は、我々の安定性を危険にさらす山の方向への動きを生成する可能性があります。

炭素繊維材料で作業するプロセスは、鋼やアルミニウムの場合よりはるかに困難ですが、これにもかかわらず、現代の技術機器はこの困難な課題に対処することができます。 炭素繊維は、所望の形状に敷かれた布で作られている。 さらに、ポリマー中に配置した後、高温で圧力を受ける。 出口では、多くの否定できない利点である現代的な素材が得られます。

さらに、より多くの材料は通常、より大きな重量に変換され、明らかに進歩をもたらさない。 重量の差を減少させる試みは、原則として炭素であり、価格の上昇と阻害の質の低下の2つの欠点を生じる。

統合カーボンホイールを使用している場合、ブレーキをより均一性を達成するためには、多くのブランドは、他の人が常に可能ではない、この赤字を、終了しようとする車の隣に特定の靴を含めることを好む一方で、これらの問題を解決ブレーキバンド、上にアルミニウムリングを配置することを好みます、 なぜなら、一般的に我々は抑制の変調と漸進的なスピードの低下を実現する能力を失っているからです。


カーボンディスクの長所と短所

炭素からのディスクの正の側面:

  • 材料は巨大な負荷を恐れない。 速度が速すぎると、通常のディスクが損傷を受ける可能性がありますが、カーボン・モデルはこの状況でより快適に感じられます。
  • 容易な材料。 素晴らしいスピードのファンがこの品質を高く評価します。 言及する価値があるのは、小さい車が燃料を節約することができるということです。
  • 優れた空力特性。 空気抵抗の欠如は、燃費とディスクの摩耗を低減します。
  • 耐高温性。 材料は1500度の温度でさえも溶融しない。

欠点は次のとおりです。

軽量で表面が小さいため、アマチュアのサイクリストにとっては、製品の下の古典的なプロファイルホイールがより便利になります。 基本的に、彼らはこの材料で作られているので、だけでなく、炭素を持っています - - 私たちは出力ポートに計画している場合はその軽量が少しの助けが、登るジャイロ効果を軽減するために追加し、アルミブレーキでなければなりませんので、このホイールタイプは異なる可能性が彼の偉大な 彼は、彼らは不整地で提供する側や斜めの風で非常に多くの問題が、より良い吸収を、持っていなかったので、操縦性は、彼らのラジオ大きい長さのおかげで、衛星に大きな安定性とセキュリティを提供し、 これは、私たちは偉大な冷静でそれらに直面することを可能に成熟しました。

  • カーボンディスクは、その全体的な強度にもかかわらず、ポイントの影響を許容せず、材料を修理できない小さな部分に分割することがあります。
  • この材料からのディスクの製造には長い時間がかかります。
  • 太陽の光線はCFRPの燃焼をもたらし、これは製品の外観の魅力に影響します。 従って、紫外線からのさらなる保護が必要である。
  • 高価なので、カーボンディスクと比較して、チタンモデルでさえ安いように見えます。

カーボンディスクを購入すべきですか?

カーボンディスクは、あらゆる種類の車に適しています。カーボンファイバーホイールは、あらゆるサイズと形状で製造することができます。 コンピュータ機器のおかげで、高精度が達成されます。

、それに直面させているため、古典的なロープロファイルは、私たちのペダルとの重要な審美的な欠乏を提供していますフラットなプラットフォーム上での最低効率だろうに対して、高品質のホイールは、彼らがより視覚的に魅力的な製品を作るような方法で任意のバイクを飾ります。

議論に注意を引くためにしようとするために、私たちは自分の好みについては、当社のテスターセルジオパロマーとホセ・ビセンテGisbertを依頼することを決めました。 高プロファイルのホイールまたはロープロファイルのホイール? セルジオパロマー:サイクリング - それは省エネが不可欠であるタフなスポーツだし、我々はすべてのこと風の抵抗を知っている - これは克服するのが最も困難であり、私たちはいつも私たちを引っ張る人を探しています。 最終的に多くの小さな細部が大きな改善をもたらします。 ホセ・ビセンテGisbert:ホイール、高価な重い、敏感な、厄介な、風の影響を受けやすいと大幅に低いブレーキフィーリング - フルカーボンレール - 貧しい空力利点と引き換えに?

レーストラックでは、カーボンディスクを装備した車に頻繁に出会うことができます。 その結果、通常の車のためのそのような車輪の購入は合理的であると呼ぶのは難しい。 1枚のディスクの価格は数千ドルで測定されます。 デザインモデルを扱っている場合、価格タグの数値は時々増加します。

しかし、市場では、すでに炭素繊維車で車に出会うことができます。 専門家によると、近い将来、すべての車に同様の車輪が装備される。 従って、現時点では、CFRP製の車輪の主な用途は、レーシングカーの生産である。

あなたは自転車屋の前面に気づいていましたか? 最低限のタイヤと比較してください! ほとんどのファンの自転車は、我々が行う各出力のために私たちを提供することができ、車輪のセットを見ているので、通常は重要な財務コストがかかるホイールのセットを購入。

炭素はそれが触れるものであることはよく知られています。 グレードは重量、プロフィール、ラジオ数、価格、品質、技術、デザインなどが印象的です。 より経済的かつより少ない生産性があり、かつ唯一の航空宇宙産業の手の中にある内部プロセスと開発のレベルは、そこにある、式1と、もちろん、自転車。


Mavicのラインでは、少なくとも今年まではカーボンクリンチャーホイールがなかった 宇宙炭素40C。 同時に、製造業者はこれが「最初の信頼できるカーボンクリンチャーホイール」であると主張しています。

自転車が飛行機や車から学ぶこともあれば、それ以外の場合もあることを忘れないでください。 平均品質のカーボンは、この材料のホイールの最大の問題の1つです:150度に達する恐れのあるブレーキ面のひどい温度。 さらに、炭素の最後の世代は苦しんでいるが、それ以下である。 豊かな叫び声、しかし喜び。 すなわち、良好な炭素が加熱されるが、より少ない。

デッキのより深いスロートは制動中に放出される熱の排出を妨げる。 さらに、カメラがそれに接触しているという事実により、確率はより高くなる可能性があり、少なくとも、誤動作する可能性がある。 彼らの中には、カーボンリムに取り付けられた金属製のブレーキレーンでこの状況を維持することが決められました。これは、グラムに敏感なキーサイトとユーザーセグメントに重さを加えます。

このホイール市場のセグメントは依然として信頼性に問題がありました。 アルミニウムは熱を放散するが、炭素繊維は制動中に熱を蓄積し、リム温度は時々200度以上に達する。 これはチャンバの爆発を招きかねません。あるいは、樹脂が溶融してリムが崩壊するために、リムが「ガラス化」の段階に達することがあります。

管状カーボンホイールは、より浅く平坦な接触プロファイルを提供する。 これは、ブレーキパッドとリムとの摩擦によって発生する熱の排出を容易にする。 市場は、カーボンホイールを管状にする必要はない。 したがって、まだ知られていない、またはカメラのためのカーボンホイールをオプションとして考慮していないチューブラーを望まないサイクリストのグループがあります。

これは、製造者が余裕のないものであり、もしそれが黒いプラスチックホイールの販売を減らすことを意味するならば。 最近、研究者は、このようなブレーキ面の加熱を引き起こす炭素繊維を「アンカー」するために使用される新しい樹脂が著しく減少することを発見した。

カーボンブレーキ面はまた、それが湿っていると、パッドは、通常、最初の任意のかなりの制動力までリム水から消去されている場合は特に、処理されたアルミニウムリムと比べ最悪阻害を与えます。

しかし、Mavicは、車輪対Cosmic Carbone 40Cで、両方の問題を解決したと主張しています。車輪は3年以上にわたって慎重に設計されていました。

各教師にはそれぞれ独自の小冊子があります。 ノブ、ないより多くを締めるときしたがって、すべてのブランドは、各車輪のために推奨されているものの重要性は、平凡な結果より少しを取得します。 最近では、カーボンコーティングのための車輪が増えています。これは、チューブラーの利点を拒否した人たちに、独自の欠点を持たないように説得します。 それは傾向のターンのように聞こえる。

私の意見では、これらはディスクとチューブレスであり、必然的に実装されます。 ディスクはブレーキレーンの熱問題を解消します。 これにより、このゾーンでは車輪の補強力が弱くなり、軽量で回転量が少なくなり、ペソムのインセンティブが増えます。

新規カルボンクリンチャーカーボンリムは、空気の流れを改善するために、アルミニウムのいずれよりも高く、その成形単一のユニットを作成することができるので、それらの改良された空力特性を補完する、炭素フェアリングとロープロファイルハイブリッドアルミニウム又はアルミニウムリムとして放熱とブレーキモーメントを提供します。

ロードバイクは本当に品質と量を減速させます。 すでに7キロのロードバイクとディスクがあります。 誰も道路記録の多くを開発したことはありませんが、誰もが耳を持っています。 マウンテンバイクで起こったように、より多くのより良い、より簡単なドライブをもたらすでしょう。

私の母親の車も含め、全世界にはチューブレスホイールがすでに存在しています。 マウンテンバイクでは、チャンバーをなくし、パンクを減らし、オートバイの動作を大きく改善しました。 チューブレスローサイドホイールの性能を向上させることにより、タイヤ上の転がりと管状の挙動の利点が排除される。


まず、主要人物。 車輪90 000ルーブルの量のパッケージに含まれて車輪のカバーカメラ、偏心と共に、それぞれタイヤマビックYksionプロGriplink Powerlinkの前後、と蒸気または2085グラム完全の1545グラムの重量を量ります。

それでは、どのように、同社によると、「最も汎用性の高い空力ホイールセットのための信頼性と軽量の最適な組み合わせ」を提供マヴィックホイールを作成するのですか?

ホイールのホイールに注意してください。 あなたは疑問があり、どの車輪を購入するのか分からないのですか? あなたは正しい場所にいますこの記事では、品質の価格水準で市場でサイクリングするための最良のホイールを選択します。 良い車輪はどのサイクリストにとっても不可欠であり、どんな自転車でも最も重要な要素の1つになります。 良い車は、より良い勢いのおかげで、より高い安全性と剛性を持っている方が良い展開する私たちを可能にする重量を減らすために、しかし、上記のすべて、我々はペダルに入れてきた強さをより有効に活用するためにあらゆるオンス。


一見、コスミックカーボン40Cが完全にカルボンホイールペアですが、あなたの中を見れば、彼らがハイブリッドされているだけでなく、私たちは伝統的にアルミニウム製ブレーキ面と炭素フェアリングされているリムそのラインコスミックカーボンに見に慣れている、雑種。

自転車用ホイール

したがって、自転車の車輪を選ぶことの重要性は、作業の効率を高める鍵です。 限られた予算の車輪は、強く耐久性があります。 これはフランスのブランドの最初のモデルです。 剛性と信頼性に優れているため、ストロークごとに破損する心配がありません。 そのお金の価値は、毎年世界のベストセラーホイールの1つになると考えています。 予算が何か優れていて、硬い車輪を探していますが、やや軽いですが、異なる可能性があります。

代わりコスミックカーボン40Cは、車輪の構造的完全性の残りの部分を維持しつつ、放熱リム床を形成する(それ自体が完全なアルミニウムリムを作成するのに十分強力ではない)のリムの光アルミニウムインサートを使用します。 アルミニウム上のフォームインサートコアは、軽さ、強度および耐熱性を提供します。 次に、コアとアルミニウムインサートを炭素繊維に入れる。

アルミ製のインサートには穴がないので、リムは不要であり、Mavicはこれがリムの強度を向上させると主張しています。 フォームコアの直下のアルミニウムベッドの内側から、平らなスポーク(前部16本、後部20本)が糸に取り付けられています。 ハブには合金フランジとカーボンボディがあり、ドラムは11スピードカセットと互換性があり、10スピードカセットで使用できるガスケットを備えています。

ブレーキ面に対して、次に、自身の処理マビックTgMaxを使用して樹脂の実質的に二種類、放熱制御のために独自のガラス転移温度を有する各々の制動性能を向上させます。 この技術は、競合他社が使用しているもの、例えばレイノルズ社がCTgを処理したものに似ています。 しかし、Mavicは、湿潤状態での停止距離を競合他社の炭素繊維クリンチャーに比べて50%削減することもできたと主張しています。


ホイールのペアMavic Cosmic Carbone 40Cは、広範な実験室試験を経ました。 フィールド試験で高速かつブレーキの一定のアプリケーションとライダーに乗っ(モンゲートから10kmの降下を使用して)最悪の場合の条件、即ち100キロをシミュレートしました。

体重1545グラムを主張コスミックカーボン40C最も簡単なん - カーボンクリンチャーは、通常、管状重量車輪失う - ユニバーサル空力ホイールセットとして、しかしマビックのCC40Cのセットを、合理的な重量、空気力学、剛性と、上記のすべて、信頼性の組み合わせを運びます。