歯車の種類。 歯車の目的。 歯車が取り付けられている場所

別の歯車の歯と係合する面。 エンジニアリングでは、歯の数にかかわらず、小さな駆動歯車が採用されています ピニオン、そして大きなウイングマン - 車輪で。 しかし、しばしばすべての歯車は歯車と呼ばれます。

歯車は、トルクと出力軸回転数を変換するために、通常、歯数の異なるペアで使用されます。 外部からトルクが供給されている車輪を駆動輪と呼び、モーメントを除去した車輪を駆動する。 駆動輪の直径がより小さい場合、従動輪のトルクは、回転速度の比例的な減少のために増加し、逆もまた同様である。

このページでは、ギヤポンプ、ギヤポンプを使用するアプリケーション、ポンプギヤの製造にパウダーメタルを使用する方法について説明します。 ギヤポンプは、ある場所から別の場所に液体を移送するために使用されるポンプの一種です。 これらは強制変位を伴うポンプで、システムの圧力変化に関係なく一定の流量を提供します。

歯の横断面形状

ギアポンプには外付けギアポンプと内歯ギアポンプの2種類があります。 外歯歯車ポンプは、流体タイプを伝達する際に2つの対向する歯車を使用する。 内歯車ポンプは、リングギアの内側に1つの外側リングギアと1つの内側ギア駆動を使用します。 いずれのタイプにおいても、歯車はポンプハウジングまたはハウジングの内部に収容される。

その出力における機械的エネルギの総量が入力におけるエネルギの量を超えることができないので、歯車は機械的力の増幅器ではないことに留意されたい。 これは、この場合の機械的仕事がトルクと回転速度との積に比例するという事実による。 ギア比に応じて、トルクの増加は従動ギアの回転角速度の比例的減少を引き起こし、それらの生成物は変化しないままである。 この関係は、実際の装置の摩擦損失および他の影響を考慮しない理想的な場合に有効である。

縦歯列

外歯歯車ポンプは、これらの基本コンポーネントで構成されています。 駆動機構駆動機構ポンプハウジング円錐形のプレートサイドプレート。 ギヤポンプは、ギヤを介して流体を駆動する。 液体は入口を通って流れ、歯車歯とポンプケーシングとの間の隙間に入る。 歯車が回転すると、液体は本体を通って反対側に達するまで押し込まれ、出口穴を圧迫します。

それは、人々の群衆が一連の回転ドアを歩いているようなものです。 ギヤポンプは、駆動ギアに取り付けられた回転軸に接続されたエンジンによって制御されます。 エンジンは駆動ギヤを回転させる役割を担い、駆動ギヤは従動ギヤを駆動する。

歯の横断面形状

インボリュートプロファイルによる歯の接触点の移動

ローリング平滑性を確保するために車輪の歯の輪郭の横方向の形状は、ノビコフの非自発的な非透過性伝送(1つまたは2つの係合線を有する)、サイクロイドであり得る。 さらに、ラチェット機構では、非対称の歯形を有する歯車が使用される。

歯車ポンプは、厳しい公差で構築されることに加えて、頑丈で剛性があるため、多くの産業で多くの産業で使用されています。 彼らは、遠心ポンプよりも高い圧力で粘性のある流体を送り出すことができます。

歯車はどこで使われていますか?

それらは、自動車、大型トラック、芝生ケア装置、油圧リフトおよび他の機械の動力伝達用の潤滑ポンプに非常にしばしば使用されている。 あなたの車のオイルポンプはおそらくギアポンプです。

縦歯列

ストレート歯車

円筒歯車列の動作

直線歯車は最も一般的な種類の歯車である。 歯は半径の連続であり、両方の歯車の歯の接触線は回転軸に平行である。 この場合、両方のギヤの軸も厳密に平行に配置する必要があります。

ギアポンプのニーズに対応したパウダーメタルを選択してください

歯車ポンプは、様々な流体の量と流量を制御できるため、投与ポンプとして優れています。 例えば、化学添加物を測定することが一つの責任です。 精密ポンプが必要な場合は、粉末金属が最適です。

内歯車を備えた歯車

どのように歯車から歯車機構は、歯車からの機械加工と比較してですか? ほとんどのアプリケーションでは、完全に機械加工されたポンプギアまたはその1つを粉末金属部品の形で使用すると、ポンプの性能に違いはありません。

ヘリカルホイール

はすば歯車は平歯車の改良版です。 それらの歯は、回転軸に対して角度をなして配置され、螺旋の一部を形成する。 このような車輪の係合は、スパーのものよりも滑らかで、ノイズは少ない。

  • ヘリカルホイールが作動しているとき、軸に沿って方向付けられた機械的モーメントが現れ、シャフトを取り付けるためにスラストベアリングを使用する必要があります。
  • 歯の摩擦領域の増加(加熱のための付加的な損失を引き起こす)は、特殊な潤滑剤の使用によって補償される。

一般に、ヘリカルギヤは、高速で高トルクを伝達する必要があるか、またはノイズに厳しい制限がある機構で使用されます。

両方とも非常に近い終わりの仮定で作られています。通常は長いポンプ寿命のために熱処理されています。どちらも顧客仕様に準拠しており、非常に高品質です。 デザイン、品質、生産管理の分野の専門家と直接話したいですか? その他の連絡先は、「お問い合わせ」ページにあります。

したがって、計測器の設定を変更したい場合は、手動で計測器を変更する必要があります。 印刷機、折り畳み機など、あなたが思っていなかったものでも、多くの機械がこのように働いていました。 したがって、カスタマイズのためのメカニズムの使用は、ビジュアル言語の辞書に入ってきた隠喩です。 「何か」の仕組みを変えたいのであれば、システムの内部動作を変更する必要があります。これはしばしば転送です。

円形歯付きホイール

円形の歯を備えた車輪をベースにしたトランスミッションは、ヘリカルギヤよりも高い滑らかさと騒音のない動作特性を備えています。 しかしながら、それらは、同じ条件、効率、および耐用年数の下では、そのような車輪を製造することがはるかに困難であるため、用途が限定されている。 それらの歯の線は、特定の要件の下で選択された半径の円を表します。

その使用のためのもう一つの隠喩は伝統的な時計です。 実際、多くの時計は、ユーザーが実際の内部作品を見ることができるように設計されています。 ギアアイコンの前に「設定」を表示するために使用されたものについては、グラフィカルユーザーインターフェイスが表示される前にそのようなアイコンが不要であると仮定しなければなりません。 当初、コントロールパネルは、その中のすべての設定を含むデスクトップアクセサリの1つであり、アイコンはまったく関連付けられていませんでした。

ダブルヘリカルギア(シェブロン)

ダブルヘリカルギアは軸トルクの問題を解決します。 そのような車輪の歯は、文字「V」の形で作られる(または、それらは歯の反対の配置で2つのはすば歯車を結合することによって得られる)。 このようなホイールの両半分の軸方向のモーメントは相互に補償されるので、特別なベアリングにアクスルとシャフトを取り付ける必要はありません。 このような歯車に基づく変速機は、一般に「シェブロン」歯車と呼ばれる。

長年にわたる多くの改善にもかかわらず、このアプローチはほぼ同じままです。 カスタムフォルダーのアイコンが入力され、ギア、歯車、レンチ、またはドライバーが含まれていませんでした。 代わりに、彼らは "スライダー"と "ダイヤル"を使用しました。

機械、時計、およびオープナーは、他の装置と一緒に、その機構内の機構を使用して、回転によって電力を転送することができる。 機構は、軸に沿って回転を伝達するための細長い突起を備えた円形の機械的装置の一種であり、用途が広いため、あなたが知ることができる非常に貴重なメカニズムです。

歯付きテーパ付きホイール

ダムゲートのドライブのテーパーホイール

最も一般的な円筒形歯車に加えて、円錐形の車輪が使用される。 テーパーホイールは、ある角度でトルクを伝達する必要がある場合に使用されます。 例えば、円形の歯を有する円錐車輪は、エンジンから車輪にトルクを伝達するために使用される自動車の差動装置に使用される。

歯付きテーパ付きホイール

機構は、その周囲に歯を有するホイールである。 機構は、通常、1つのギアの軸から他のギアの軸に回転を伝達するために使用される2つ以上のセットになっています。 一方の軸の歯の歯は他方の歯の歯と噛み合って、2つの軸の回転の間に関係を作り出す。 一方の軸が回転すると、他方の軸も回転します。 異なるサイズの2つのギアは、あなたが学ぶように、異なるタイプのギアとそれらが使用した場所と同様に、2つの車軸を異なる速度で回転させます。

セクターホイール

内部ギアリングによるセクタ転送

セクターホイールは、従来型ホイールの一部です。 このような車輪は、機構の回転が360°である必要がない場合に使用されるので、その寸法を節約することが可能である。

トランスミッションは、ある軸から別の軸に回転を伝達するために使用される非常に有用なタイプの伝達機構である。 毎分100回転の速度で回転するモーターがあり、それを50 rpmの速度で回転させたいとします。 出力軸がエンジンの半分の速度で回転するように、ギアシステムを使用して速度を下げることができます。 ピニオンの歯は、シャフトの動きをより正確かつ個別に制御することができるため、ほとんどのプーリーシステムでのギアの利点の1つであるため、高負荷の状況では一般にメカニズムが使用されます。

内歯車を備えた歯車

プラネタリギヤ、内歯車式ギヤポンプ、タンクタワーの駆動では、寸法が厳しく制限されているため、内側にリングギヤを切ったホイールを使用すると便利です。 駆動輪および従動輪の回転が一方向に向いていることに注目することも重要である。 このような歯車では、摩擦損失が少ない。 より高い効率。

円形歯付きホイール

トランスミッションはある軸から別の軸に回転を転送するために使用でき、特殊なタイプのトランスミッションにより、非平行軸に移動を送信することができます。 以下に概説するように、歯車を使い始めたばかりの場合、いくつかの異なる用語が必要です。 歯車が係合するためには、直径ピッチと圧力角が同じでなければならない。

軸:シャフトが通過するピニオンの回転軸。 歯:歯車の円周から外側に突出した歯面は、回転を他の歯車に伝達するために使用されます。 歯車の歯数は整数でなければなりません。 メカニズムは、歯にグリッドがあり、同じプロファイルを持っている場合にのみ伝送を送信します。

歯車は歯車列の主要部である。 それは円周のまわりの歯で覆われたディスクのように見えます。 回転すると、それらは別のそのようなホイールの歯と噛み合い、動きを提供する。 歯車には2つのタイプがあります(歯車の一般名):先導小と大駆動です。 多くの場合、より大きなホイールを切断するだけで見つけることができます。 このような詳細を判断するのは簡単です - 必然的に6つ以上の歯があります。 それらは通常対として使用され、異なる数の歯を有し、そのような機構を有し、トルク(それらに加えられる外力)の変換を提供し、シャフト間で回転を伝達する。 ギア比は毎分回転数の比を示しています。歯数の比率と歯数の比率で計算できます。

2つのギアのピッチを持つ円は、そのメッシュに接していなければなりません。 摩擦に沿って移動する2つのディスクの代わりに2つのギアを使用すると、これらのディスクの外周はピッチ円になります。 ピッチ直径を使用して、2つのギアの距離を計算することができます.2つのピッチ直径の合計を2で割った値は、2つの軸間の距離に等しくなります。 2つの歯車は、グリッドの対角ピッチが同じでなければなりません。 これは有理数なので、この値は円形ステップよりも処理がはるかに簡単です。

圧力角:ピニオン圧力角は、ピッチ円の半径を画定する線とピッチ円が歯と交差する点と、この点におけるこの歯の接線との間の角度である。 標準的な圧力角は5,20,25度です。 圧力角は、歯車が互いにどのように接触するか、したがって歯に沿って力がどのように分布するかに影響します。 2つの歯車は、メッシュの圧力角が同じでなければなりません。

歯車はどこで使われていますか?

そのような詳細は、現実的にはすべての既存のメカニズムに適用され、機械的な動きの可能性を提供する:

  • 自動車では、その構造と機械自体の内部(たとえば、ギアボックス内)。
  • 造船で;
  • 農業機械では、
  • 建設機械(クレーン);
  • 産業部門:鉱業および食品産業;
  • 鉄道のワゴンの配置では、
  • 軍事機器(例えば、タンク内);
  • ポンプ - 油圧機械;
  • 様々なウインチとホイストのメカニズムで。
  • 時計の中で。

ギアシステムの発明、Romansによるウォータークロックでのその使用以来、この原則は、それを強制的にすべてのメカニズムで回転運動の作成の基礎となっています。 そのような詳細の作業に特に注意を払ったのは、革新的なマシンの有名な発明者、Leonardo da Vinciでした。

ステップ4:伝達係数の計算

出力軸を必要な速度で出力するには、この速度を出力するために特定のギヤ比のギヤボックスを使用する必要があります。 システムの伝達比は、出力軸の回転速度に対する入力軸の回転速度の比である。 2つの転送システムでこれを計算するにはいくつかの方法があります。 最初は、各歯車の歯数です。 比率を計算するために、方程式は以下の形式を有する。

上の最初の画像の左の歯車は16の歯を持ち、右の歯車は32の歯を持っています。 これは、左ギアの2回転ごとに右ギアが1回転することを意味します。 主に同じ式でピッチの直径を使ってギア比を計算することもできます。

今日、彼らはどこでも使われており、いくつかの品種があり、生産者の適切なレベルで立証されています。 後者のカタログはhttp://moskva.all.biz/で、メーカーとクラスで選択してください。

CIS諸国と欧州連合(EU)は、そのような詳細をデリバティブ分野で証明している。 KharkovのLLC ENERGOGENERATIONのような多くの企業がこの分野でディーラーサービスを提供しています。

ギア比は、システムの出力トルクを決定するために使用することもできます。 トルクは、物体がその軸の周りを回転する傾向として定義される。 基本的に軸回転の力。 大きなトルクのシャフトを大きくすることができます。 上記の例では、32速ギアの回転が遅くなりますが、入力軸の2倍の回転力が発生します。 いくつかのギアとシャフトを備えたより広いギアシステムでは、システム全体の比は依然として入力シャフトと出力シャフトの速度の比であり、その間のシャフトはわずかです。

今、市場は、車輪の異なるタイプが充填されている、高度な技術は、ラックギアと内部ギア、パイ形、円錐形、と横方向、縦方向及び円形の歯の行と車輪を作成します。 製造方法は、ランニングコームと、過去数十年間で使用され、ホブカッターは、冷間成形又は熱間ロールとして使用されます。 このような金属部品を経由して、金属系の強度と耐久性を高めるために、このような製造作業は、トヨタ自動車の車を製造します。

全体的な比率を計算するには、最も簡単な方法は、各セットのギア比の定義を開始します。 そして、制御軸の設定出力で開始し、バック作業は、送信の相対的な次のセットを対応する値に比で第1の値を乗算し、そして純粋な変速比のための新しい入力として乗算後の入力軸回転速度から得られた値を使用することができます。 これはちょっと混乱するかもしれないので、ここに例があります。

、システム全体の比率を計算するには、あなたが最後の比で開始し、2:再び、我々は最初の送信3の比率を乗算し、システムの全体的な比率を得るために私達の純粋なファクターと組み合わせることにより、これを行う、6歯歯車は、最も一般的で最も簡単なタイプです 設備。 パイルドライブは、1つのシャフトから平行シャフトへの移動を伝達するために使用されます。 歯は、回転軸に平行に上下にまっすぐに切断されます。 隣接する2つの円筒歯車が係合すると、それらは反対方向に回転する。

歯車を選択するときは、操作の強さと騒音の範囲に注意する必要があります。 個々の機械の操作のアドバイスによって案内対応する機構のために所望の硬度を選択することが重要です。